中石化石油机械股份有限公司将重磅亮相cippe2021

2021年6月8-10日，一年一度的世界石油天然气大会—第二十一届中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2021）将在北京·中国国际展览中心（新馆）举行，中石化石油机械股份有限公司将携7款产品亮相展会E2馆-E2001展台。欢迎业界人士莅临，交流、洽谈。

石化机械为特深层油气开发提供重要国产装备支撑

石化机械在特深层油气勘探开发领域，已形成超深井钻头钻具、超深井钻机、超深井连续油管作业装备、超高压大功率全电动压裂成套装备等优势产品，相关技术自主创新能力和特深层油气装备品牌影响力不断增强。

他们持续开展“特深井高效钻井关键装备技术”、“川西硬地层高效破岩工具研制”等项目研究，完成了万米钻机等系列关键技术研究，开发了基于互联网技术的井控装置信息化管理平台，研制耐高温高压底部钻柱系列小尺寸工具等，试验应用了一批新型混合钻头、高温封隔器等油气装备工具，为超深层、超高温、超高压油气开发提供了重要国产装备支撑和解决。

超深井钻头钻具

聚焦顺北提速的工程难点，以科研项目为依托，与用户联合攻关，形成以混合钻头、尖圆齿PDC钻头，匹配大扭矩等壁厚螺杆等为优势产品，各层段均取得****技术指标。

持续开展钻头钻具一体化服务，针对性开发耐超高温极小尺寸牙轮钻头、混合钻头、异型齿PDC钻头、等壁厚螺杆钻具、水力振荡器、适应高温高压的封隔器等钻完井工具。系列钻头钻具在国内外市场创技术指标纪录300多项，助力顺北鹰1井完钻井深8588米，创单只钻头一次入井最长进尺5053米纪录。

顺北71X井完钻井深8542米，全井采用石化机械钻头钻具产品，较设计钻井周期提前99.03天完钻，创顺北工区周期节约率50.53％纪录。

超深井钻机

自主研制的2台9000米钻机累计在塔里木完成4口井作业，总进尺超3万米，钻探最深井达8542米，承受住超深井、超高压、超高温钻井工况，以及高温差、强风沙、低温雨雪环境考验，钻机抗振能力强、拆装移运快、结构稳定性好、安全防护程度高等优点得到用户肯定。

满深1井位于新疆沙雅县境内，是塔河南岸勘探新区的一口重点探井，埋深接近8000米储集体，以裂缝和洞穴为主，地质工程条件复杂，对钻机承载能力有着特殊要求。

秉承“技术先进、性能可靠、运输方便、运行经济”的原则，石化机械****超静定结构弹弓式底座，创国内钻机底座高度纪录13.7米，开发的9000米钻机在底座净空更高的同时，适应各类工况作业，稳定性优于同型钻机，解决了超深层油气井高压防喷器组安装和钻机高承载稳定性难题。

超深井连续油管作业设备

瞄准国内深层油气开发的大容量、大吨位、高效移运、安全可靠、恒钻压控制技术需求，石化机械针对性开发出适用于8000米级油气井开发的SLG620T超深井连续油管。该装备使用石化机械自主研发的国产140K大吨位注入头，满足620kN油管作业载荷需求；采用大容量油管滚筒及专用半挂车底盘，满足2英寸8000米油管的快速移运；配置高频率连续油管数据采集系统，实现连续油管数据实时显示，提高了连续油管设备作业安全及自动化水平，有助于降低操作强度；搭载数据远传及诊断技术，可远程监控井场设备运行状态，记录设备运行参数，分析历史数据，为设备维护保养提供决策。

SLG620T超深井连续油管打破国外技术垄断，有效解决了国内超深井工程施工中连续油管长度不够、注入头提升力不足、自动化程度不高、配套工艺及工具不完善等问题，为加快国内深层油气资源高效安全开发提供了重要装备支撑。

超高压大功率全电动压裂成套装备

石化机械一揽子推出的大功率电动压裂橇、HS40电动混砂橇、油电混控仪表橇、20型配液橇、远程控制175兆帕地面管汇、电动连续供砂装置等全套电动压裂装备，在涪陵页岩气田焦页27东平台，实现国内****全套电动压裂装备24小时连续作业，充分验证了国产电动压裂装备的可靠性和稳定性，有力推动压裂工程从间隙工况向连续工况转变，引领我国电驱压裂施工从柴油驱动时代进一步迈向电动、绿色、智能时代。

较柴油驱动压裂装备相比，全电动压裂装备噪音大幅下降，现场设备数量减少50％，作业人数减少40％，能耗降低20％以上，在连续工况下作业综合成本降低30％以上，并实现了二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放。

石化机械大力发展电动压裂装备绿色技术

2020年12月14日至12月20日，国家发展改革委环资司在中华人民共和国国家发展和改革委员会官网公示绿色技术推广目录名单，石化机械开发的超大功率电动压裂装备应用技术上榜。

超大功率电动压裂装备应用技术，归属于清洁能源产业，适用于油气资源开采。其核心技术为，综合运用电动压裂成套装备总体集成技术、压裂装备负载特性匹配技术、大功率电机及多项变频控制应用技术、电传系统安全容错控制技术、数字混砂控制技术、井场油电混驱集群控制技术、高低压供配电技术，适应日趋增大的超大型压裂施工，实现页岩气及常规油气资源高效、经济、绿色开发。与传统柴油驱动设备相比，可节能近35％。

来源：时刻头条

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